塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑膠制品化工、農藥、醫藥、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品的外包裝。塑料桶多用于各種液體的儲存和運輸，對特殊的危險品包裝具有良好的特性，它有不易碎、不生銹、質輕等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優異，多用于需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。　塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、農藥、醫藥、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品。規格從0.25L--220L。開閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶。可用于物品盛放或者運輸周轉。 目前滾塑工藝生產的塑料桶容量 大容量可以達到50噸。有些產品可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。耐氣候零上60℃-零下40℃性能優良。今天貴州塑膠桶就給大家淺析塑膠桶身出現黑點的原因，一起來了解一下吧。

1、原材料問題：

（1）原料在存儲、搬運、運輸過程中要求不嚴混入雜物受二次污染。

（2）原料在人工拌料過程中，外部環境差帶有顏色雜物混入造成。

（3）選用不合理原材料本身耐熱性不好，料管溫度過高，形成碳化出現黑點。

（4）有些產品需要使用添加色粉來滿足生產需要，必要時需添加潤滑油時其能夠充分攪拌均勻，如果添加不足,色粉攪拌不均勻，生產過程中部分位置會出現色粉堆積，經料管加熱后形成碳積出現黑點。

（5）應客戶要求產品添加回料，原料本身帶黑點，添加比例過大，原有原料性能無法遮掩黑點。

2、模具的原因：

（1）生產前安裝模具時，未能及時清洗檢修過程中添加的潤滑油，和檢修不徹底，出現油污和雜質脫落。

（2）桶模澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋。

3、設備的原因：

（1）拌料機長期運作,藏污納垢，須定期清掃；

（2）干燥機過濾網也須定期清掃與更換，不然，會進入異物或因通風不好而材料變色、結塊 。

（3）拌料機和干燥機因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成料筒不密封，不能做好防護工作，導致空氣中粉塵進入，生產過程中雜質混入出現黑點。

（4）粉碎機的換色粉料時打掃不徹底，遮蔽沒有到位,導致別的顏色原料混入。

4、螺桿與料管偏心原因；

（1）螺桿壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生碳化出現黑點。

（2）料管長時間生產不同的材料,因溫度高低變化,所產生的氧化、降解,與各種材料對金屬表面的附著力不同等相關因素,日積月累,導致在螺桿表面、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時被分離，逐步帶出,另外,螺桿與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留,如再次開機時 在缺口上的碳化成脫落形成黑點。

（3）加熱片損壞，導致溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，出現碳化造成黑點。

5、其它原因：

（1）不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆。

（2）落地料直接投入到粉碎機。

（3）更換材料時,操作工機臺衛生打掃不徹底，或料斗內余料打掃不干凈。

（4）車間內衛生整理不徹底，容易形成揚塵現象。

相關標簽：

上一條：物流塑料周轉箱的使用趨勢

下一條：塑料托盤老化變脆原因